A kész keverésű beton (RMC) kötegelő növények döntő szerepet játszanak az építőiparban, magas színvonalú betonkeverékeket biztosítva a különféle projektekhez. Az RMC tételi növények szállítójaként számos általános problémával szembesültem, amelyekkel a felhasználók szembesülnek. Ebben a blogban megvitatom ezeket a problémákat, és hatékony megoldásokat kínálok az RMC kötegelő üzem zökkenőmentes működésének biztosítása érdekében.
1. Anyagi etetési problémák
Az RMC kötegelő növények egyik leggyakoribb problémája az anyagi etetéshez kapcsolódik. Az aggregátumok, a cement, a víz és az adalékanyagok pontatlan táplálása következetlen betonminőséghez vezethet.
Összesített etetés
Az aggregátumok a beton egyik fő alkotóeleme. Az aggregátumok egyenetlen vagy pontatlan táplálása előfordulhat a szállítószalagok elzáródásai vagy az etető garatok miatt. Például a nagy kövek vagy törmelék beragadhatnak a garatba, megakadályozva az aggregátumok sima áramlását.
Megoldás: Rendszeresen ellenőrizze és tisztítsa meg az etető garat és a szállítószalagok övét. Telepítse a rácsképernyőket a Hopper bejáratához, hogy megakadályozza a nagy idegen tárgyak belépését. Ezenkívül győződjön meg arról, hogy a szállítószalagok megfelelően feszültek és igazodnak, hogy elkerüljék a csúszást vagy az eltérést, amely megzavarhatja az etetési folyamatot.
Cement etetés
A cement kritikus összetevő, és az etetésével kapcsolatos bármilyen problémája jelentősen befolyásolhatja a beton erejét és megmunkálhatóságát. Általános probléma a cement silók vagy a csavarszalagok eltömődése. A nedvesség okozhatja a cement darabokat, amelyek blokkolják az áramlást.
Megoldás: Tartsa a cement silókat szárazon és jól szellőztetve. Szerelje be a vibrátorokat a silókra, hogy megakadályozza a cement tapadását a falakhoz. Rendszeresen ellenőrizze és tisztítsa meg a csavargyűjtőket a felhalmozódott cementmaradványok eltávolításához. Javasoljuk a nedvesség ellenálló cement tárolózsákok használatát és a megfelelő kezelést is a szállítás során.
Víz és additív etetés
A helytelen víz és az additív adagok betonhoz vezethetnek, nem megfelelő konzisztencia és beállítási idő. A hibás áramlási mérők vagy szelepek pontatlan méréseket okozhatnak.
Megoldás: A pontos adagolás biztosítása érdekében rendszeresen kalibrálja az áramlási mérőket és a szelepeket. Szerelje be a biztonsági mentési áramlási mérőket és a szelepeket, hogy meghibásodás esetén megakadályozzák a termelés leállítását. Ezenkívül figyelemmel kíséri a vízminőséget, mivel a szennyeződések befolyásolhatják a beton tulajdonságait. Az adalékanyagok esetén kövesse a gyártó utasításait gondosan a tárolással és a kezeléssel kapcsolatban.
2. Keverési problémák
A keverési folyamat az, ahol az összes összetevő összeomlik, hogy homogén betonkeveréket képezzen. A keverés során azonban számos probléma merülhet fel.
Hiányos keverés
Ez akkor fordul elő, ha a beton összetevőket nem kombinálják alaposan. Ennek oka lehet a hibás keverő penge, a helytelen keverési idő vagy a túlterhelt keverő.
Megoldás: Ellenőrizze a keverőpengéket rendszeresen a kopás szempontjából. Azonnal cserélje ki a sérült pengéket. Állítsa be a keverési időt a beton típusának és a keverő kapacitásának megfelelően. Kerülje el a keverő betöltését, mivel ez csökkentheti a keverési folyamat hatékonyságát. Hivatkozhat aA legjobb betonüzemfejlett keverési technológiákhoz, amelyek biztosítják a jobb homogenitást.
A keverő alkatrészek túlzott kopása
A keverőpengék folyamatos forgása és az aggregátumok által okozott kopás a keverő alkatrészek túlzott kopásához vezethet. Ez nem csak csökkenti a keverési hatékonyságot, hanem növeli a karbantartási költségeket is.
Megoldás: Használjon magas színvonalú, kopás - ellenálló anyagokat a keverőpengékhez és más alkatrészekhez. Végezzen el egy rendszeres karbantartási ütemtervet, amely magában foglalja a kopott alkatrészek kenését, ellenőrzését és cseréjét. Figyelemmel kíséri az alkatrészek kopási sebességét, és tervezze meg az időben történő pótlásokat a váratlan bontások elkerülése érdekében.
3. Elektromos és vezérlőrendszer hibái
A modern RMC kötegelő növények nagymértékben támaszkodnak az elektromos és vezérlő rendszerekre a folyamatok automatizálására. Ezeknek a rendszereknek a kudarcai megzavarhatják a teljes termelést.
Elektromos rövid - áramkörök
A por, a nedvesség és a laza csatlakozások elektromos rövid áramköröket okozhatnak. Ez a berendezések károsodásához és a termelési leálláshoz vezethet.
Megoldás: Tartsa tisztán és szárazon az elektromos szekrényeket. Zárja le a nyílásokat, hogy megakadályozza a por és a nedvesség belépését. Rendszeresen ellenőrizze az elektromos csatlakozásokat, és húzza meg a lazaokat. Szerelje be a túlfeszültség -védelmet, hogy megvédje az elektromos alkatrészeket az energiatörésektől.
Vezérlő rendszer hibás működése
A vezérlőrendszer problémái helytelen kötegelt szekvenciákat, pontatlan adagolást vagy akár teljes leállítást eredményezhetnek. A szoftver hibák, az érzékelő hibái vagy a kommunikációs hibák lehetnek a kiváltó okok.
Megoldás: Rendszeresen frissítse a vezérlő rendszer szoftvert a hibák kijavításához és a teljesítmény javításához. A pontos adatgyűjtés biztosítása érdekében gyakran kalibrálja az érzékelőket. Hozzon létre egy megbízható kommunikációs hálózatot a vezérlőrendszer különböző alkotóelemei között, és rendelkezzen egy biztonsági mentési vezérlőrendszerrel a hibák hatása minimalizálása érdekében.
4. Por- és zajszennyezés
Az RMC kötegelő növények jelentős mennyiségű port és zajt generálnak, ami kellemetlen lehet a környező környezet és a munkavállalók számára.
Porszennyezés
A port az aggregátumok, a cement és a keverési folyamat kezelése során generálják. Ez egészségügyi kockázatot jelenthet a munkavállalók számára, és környezeti problémákat okozhat.
Megoldás: Telepítse a porgyűjtő rendszereket, például a táska szűrőket vagy a ciklon elválasztókat az anyagkezelési pontokhoz és a keverőhez. Kövesse be a szállítószalagot és a garatot a porkibocsátás csökkentése érdekében. Rendszeresen tisztítsa meg a porgyűjtő berendezést annak hatékonyságának fenntartása érdekében.
Zajszennyezés
A szállítószalagok, keverők és más berendezések működése magas szintű zajt eredményez. A zajnak tartó hosszan tartó expozíció halláskárosodást és egyéb egészségügyi problémákat okozhat a munkavállalók számára.
Megoldás: Szerelje be a zajt - a házak körüli házak csökkentése. Használjon hangot - elnyelő anyagokat az üzem felépítésében. Biztosítson a munkavállalóknak a megfelelő hallásvédelmi eszközöket, például füldugókat vagy fülvédőket, és érvényesítse azok használatát.
5. Karbantartási és szolgáltatási kérdések
A megfelelő karbantartás és az időben történő szolgáltatás hiánya gyakori bontáshoz és csökkentett növényi élettartamhoz vezethet.
Ritka karbantartás
Egyes üzemeltetők elhanyagolják a rendszeres karbantartást, ami a növény alkatrészeinek fokozatos romlását eredményezheti. Ez hosszú távon súlyosabb problémákhoz és magasabb javítási költségekhez vezethet.
Megoldás: Készítsen át egy átfogó karbantartási ütemtervet, amely magában foglalja a napi, heti, havi és éves csekkeket. Képzze meg az üzem üzemeltetõit az alapvető karbantartási feladatokra, például kenés, tisztítás és ellenőrzés. Tartsa nyilvántartást az összes karbantartási tevékenységről a jövőbeni referenciaként.
A képzett szolgáltatási technikusok hiánya
Kihívás lehet az olyan képzett szolgáltatási technikusok megtalálása, akik bonyolult problémákat tudnak diagnosztizálni és javítani. Ez késleltetést okozhat a növény üzembe helyezésében.
Megoldás: Partnerséget hozzon létre egy megbízható szolgáltatóval, amelynek tapasztalt technikusok csoportja van. Biztosítson - Házi képzés a munkatársainak a kisebb javítási és karbantartási feladatok kezelésére. Tartson egy alapvető pótalkatrészt, hogy csökkentse az állásidőt a bontás esetén.
Ha egy új RMC kötegelőüzem piacán van, vagy frissítenie kell a meglévőjét, széles választékkal rendelkezünk. A miénkHordozható betonüzem eladóideális kis méretű projektekhez vagy korlátozott helyen lévő webhelyekhez, míg aKis betonkeverő üzemMagas minőségű teljesítményt kínál közepes méretű építési munkahelyekhez. Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, hogy megvitassa az Ön konkrét követelményeit, és elindítson egy eredményes üzleti partnerséget.
Referenciák
- Neville, Am (1995). A beton tulajdonságai. Pearson oktatás.
- ACI Bizottság 211. (2014). Szabványos gyakorlat a normál, nehézsúlyú és tömeges beton arányának kiválasztására. Amerikai Beton Intézet.
- Betonüzemgyártó Iroda. (2008). Útmutató a betonkötéshez az üzemek biztonságához és karbantartásához.
